Az UHF RFID segít a gyártócsapatoknak nyomon követni a folyamatban lévő tételeket és az újrafelhasználható konténereket azáltal, hogy minden mozgó egységnek egyedi azonosítót ad, és ezt az azonosítót meghatározott gyártási eseményeknél rögzíti. Ez az útmutató bemutatja, hogyan válassza ki a megfelelő nyomonkövetési szintet, címketípust, olvasási pontot és rendszerintézkedést anélkül, hogy minden címkeolvasást a feladat befejezésének bizonyítékaként kezelne.
A legerősebb RFID-munkafolyamat azt az egységet követi, amely ténylegesen áthalad a gyártáson. A csapatának szüksége lehet egy alkatrész, egy szerelvény, egy munkarendelés, egy konténer vagy egy tálca követésére, miközben az áthalad a készletösszeállításon, gyártáson, minőségellenőrzésen, újramunkáláson, csomagoláson és tároláson.
Minden olvasópontnak egyértelmű eseményt is kell képviselnie. Az olvasó rögzíthet egy azonosítót, de a gyártási rendszerének kell eldöntenie, mit jelent az adott olvasás.
Követhetők-e UHF RFID-vel a folyamatban lévő termékek és a gyártási konténerek?
Az UHF RFID a gyártósor tervezett pontjain képes azonosítani a címkével ellátott alkatrészeket, szerelvényeket, munkarendelés-hordozókat, konténereket, tálcákat és újrafelhasználható tárolókat. A technológia több megfelelő címkét is be tud olvasni anélkül, hogy egy dolgozónak minden vonalkódra közvetlen rálátással kellene céloznia.
A gyártási rendszere adja meg minden RFID-olvasás folyamatbeli jelentését. Például egy minőségellenőrző állomáson lévő olvasó javasolhat egy „minőségellenőrzés megkezdve” eseményt, míg egy csomagolási ponton lévő olvasó egy „csomagolásra kész” eseményt javasolhat.
Egyetlen címkeolvasás önmagában nem bizonyít mennyiséget, folyamatbefejezést, minőségi státuszt vagy pontos helyet. A munkafolyamatnak kombinálnia kell a címke azonosítóját az olvasóval vagy állomással, az idővel, a munkarendeléssel, a várható állapottal és bármilyen szükséges kezelői megerősítéssel.
Ez a különbség számít, mert az RFID-alapú folyamatban lévő termékek követése többet jelent a címkék felragasztásánál. Egy hasznos rendszer négy döntést kapcsol össze:
- Válassza ki azt a fizikai egységet, amelynek azonosítóra van szüksége.
- Válasszon olyan címkét, amely illeszkedik az egység felületéhez és folyamatkörülményeihez.
- Helyezzen egy olvasót egy meghatározott termelési esemény körül.
- Hagyja, hogy szoftvere a felülvizsgált beolvasást a megfelelő rekordműveletté alakítsa.
Az alkatrészt, a szerelvényt, a munkarendelést, a gyűjtőládát vagy a tálcát kell megcímkézni?
Címkézze meg azt a fizikai egységet, amely önállóan mozog, és saját termelési vagy készletnyilvántartási rekordot igényel. A megfelelő azonosítási szint attól függ, hogy a dolgozóknak mit kell megkeresniük, megszámlálniuk, továbbítaniuk, ellenőrizniük vagy visszatartaniuk.
| Nyomon követési szint | Mit azonosít a címke | Mikor megfelelő ez a szint | Mit nem bizonyít a címke |
|---|---|---|---|
| Alkatrész | A címke egyetlen alkatrészt azonosít. | A rendszernek minden alkatrészt külön kell nyomon követnie. | A címke nem bizonyítja, hogy az alkatrész befejezett egy műveletet. |
| Szerelvény | A címke egyetlen épülő vagy kész szerelvényt azonosít. | Több alkatrész együtt mozog egyetlen termelési egységként. | A címke nem bizonyítja, hogy mely alkatrészek maradnak a szerelvényben. |
| Munkarendelés vagy kísérőlap | A címke egyetlen termelési feladatot vagy dokumentumhordozót azonosít. | A feladat állomások között mozog, miközben a fizikai elemek együtt maradnak. | A címke nem bizonyítja, hogy minden elvárt tétel együtt halad a dokumentummal. |
| Gyűjtőláda, tálca vagy újrafelhasználható tartály | A címke egyetlen hordozót azonosít. | A dolgozók újrafelhasználható eszközként mozgatják és visszajuttatják a tartályt. | A címke nem bizonyítja a tartály jelenlegi tartalmát. |
| Kész termék | A címke egyetlen elkészült egységet azonosít. | A készletkezelés, a csomagolás, a szervizelés vagy a szállítás külön termékrekordot igényel. | A címke nem igazolja a termék minőségét vagy szállítási állapotát. |
A gyűjtőtartály azonosítója és a termék azonosítója különböző problémákat old meg. A gyűjtőtartály címkéje megmondja a rendszernek, melyik konténer érkezett az állomásra, a termékcímkék pedig azt, hogy mely egyedi alkatrészek vagy késztermékek válaszoltak.
Egyes gyártósorok mindkét azonosítási szintet használják. A szoftver betöltéskor összekapcsolhatja a termék-EPC-ket egy gyűjtőtartály-EPC-vel, a kapcsolatot a következő folyamatlépés során is fenntarthatja, és megszüntetheti azt, amikor a dolgozók kirakodnak vagy újra hozzárendelik a tartalmat.
Kerülje, hogy csak a munkautasítás-kártyát lássa el címkével, ha a gyűjtőtartály leválhat arról a kártyáról. Ellenkező esetben a rendszer a dokumentumot követi, miközben a tényleges alkatrészek máshová kerülnek.
Hogyan követheti a változó tartalmat újrahasználható gyártási konténerekben?
A rendszerének minden újrahasználható konténerhez egy állandó azonosítót kell rendelnie, és frissítenie kell a tartalmát, amikor a dolgozók betöltik, átszállítják, kiürítik vagy visszaküldik. Ez a módszer támogatja az újrahasználható gyártási konténerek RFID-jét anélkül, hogy azt feltételezné, a konténer címkéje mindig ugyanazokat az alkatrészeket jelöli.
Egy rögzített készlet esetében egy stabil kapcsolat tartható fenn a konténer és a hozzá rendelt termékek között. A rendszerének azonban ezt a kapcsolatot javítás, hiány, csere vagy újracsomagolás után is ellenőriznie kell.
A változó tartalmú gyűjtőtartályhoz minden betöltési eseménynél új tartalomkapcsolatra van szükség. A gyűjtőtartály EPC-je változatlan marad, de a kapcsolt termékazonosítók, a mennyiség, a munkautasítás és a folyamatállapot változhat.
Az egyetlen tételt szállító hordozó egyszerűbb szabályt használhat, ha a hordozó mindig egy követett egységet tartalmaz. A szoftver a betöltéskor összekapcsolhatja a hordozót azzal az egységgel, és a kirakodás után törölheti a kapcsolatot.
A kivételkezelési folyamatnak kezelnie kell az üres ládákat, a részben megtöltött ládákat, a nem várt tételeket, az olvashatatlan címkéket és azokat a konténereket, amelyek aktuális munkarendelés nélkül mozognak. A dolgozóknak gyors módot kell kapniuk a kapcsolat kijavítására, mielőtt a következő állomás használná.
Útmutatónk a fém állványok közelében lévő ládákban végzett készletkövetésről részletesebben ismerteti a csoportos olvasásokat, a polcok hatásait és a ládák elhelyezését.
Mely gyártási eseményeket rögzítse az egyes RFID-olvasók?
Minden RFID-olvasónak egyetlen megnevezett gyártási eseményt kell rögzítenie, vagy egyetlen egyértelmű rögzítési műveletet kell javasolnia. Egyetlen olvasópozíciónak sem szabad csendben több olyan lépést képviselnie, amelyeket a dolgozók később nem tudnak szétválasztani.
| Gyártási pont | Mit rögzít az olvasó | Mit javasolhat a rendszer | Mi szorulhat megerősítésre |
|---|---|---|---|
| Anyagkiadás | Az olvasó rögzíti a kiadott alkatrészt, kitet, ládát vagy munkarendelést. | A rendszer javasolhat egy munkarendeléshez kapcsolódó anyagkiadási eseményt. | Előfordulhat, hogy a dolgozónak meg kell erősítenie a mennyiséget és az állapotot. |
| Kit összeállításának befejezése | Az olvasó rögzíti az elkészült kitet vagy annak tételcsoportját. | A rendszer javasolhatja, hogy a kit készen áll a gyártásra. | A rendszernek össze kell vetnie a várt és a rögzített azonosítókat. |
| Belépés az állomásra | Az olvasó rögzíti, amikor az egység belép egy ellenőrzött zónába. | A rendszer javasolhat egy állomásérkezési eseményt. | A munkafolyamatnak el kell utasítania a szomszédos állomásokról származó beolvasásokat. |
| Művelet befejezése | Az olvasó a befejezési ponton rögzíti az egységet. | A rendszer javasolhatja a következő folyamatállapotot. | Előfordulhat, hogy a befejezést egy kezelőnek vagy gépnek kell visszaigazolnia. |
| Minőségügyi visszatartás | Az olvasó rögzíti a visszatartott egységet vagy tartályt. | A rendszer javasolhat egy visszatartási helyre vagy visszatartási állapotra vonatkozó eseményt. | A minőségi döntést jogosult személynek kell visszaigazolnia. |
| Újramunkálási átadás | Az olvasó rögzíti az újramunkálásba lépő egységet. | A rendszer javasolhat egy újramunkálási útvonalra vonatkozó eseményt. | A munkafolyamatnak meg kell erősítenie a helyes okot és munkautasítást. |
| Csomagolás befejezése | Az olvasó rögzíti a cikket, a csomagot vagy a tartályt. | A rendszer javasolhat egy csomagolási eseményt. | A rendszernek össze kell vetnie a rögzített azonosítót a rendeléssel. |
| Késztermék-átadás | Az olvasó rögzíti a termelésből kilépő kész egységet. | A rendszer javasolhat egy késztermék-készletbe történő átadást. | Az üzleti folyamatnak meg kell erősítenie az átvételt és a mennyiséget. |
| Üres tartály visszahozatala | Az olvasó rögzíti a visszatérő ládát vagy tálcát. | A rendszer javasolhat egy üres és elérhető állapotot. | Előfordulhat, hogy a dolgozónak meg kell erősítenie, hogy a konténer üres és használható. |
Az olvasó elhelyezkedésének meg kell felelnie a fizikai műveletnek. Az állomásra belépő olvasónak rögzítenie kell az egységet, amikor az belép az állomásra, a csomagoló olvasónak pedig a tételt vagy konténert a szabályozott csomagolási területen belül.
A szoftvernek elegendő kontextust kell tárolnia minden esemény magyarázatához. Egy hasznos rekord tartalmazza az EPC-t, a tétel- vagy konténerazonosítót, az olvasót vagy állomást, az időbélyeget, a munkamegrendelést, a várt állapotot, a javasolt következő állapotot és a kivétel állapotát.
Melyik UHF RFID címke illik a gyártási darabokhoz, tárolóládákhoz és fémszerelvényekhez?
Minden UHF RFID címkét a rögzítési felület, a rendelkezésre álló címkézési hely, a kezelés, a nedvesség, a hő és az olvasó útvonala alapján válasszon ki. Egy általános gyártási címke nem fedhet le minden alkatrészt, tárolóládát, fémszerelvényt és folyamatkörülményt.
| Címke | Gyakorlati kiindulási szerep | Ellenőrzött formátum | Mire kell még választ adnia a tesztjének? |
|---|---|---|---|
| H47U nyomtatható UHF RFID matrica | Használja a H47U-t nyomtatható, nem fémes kiindulási alapként a megfelelő műanyag tárolóládákhoz, tálcákhoz, hordozókhoz és csomagolásokhoz. | A H47U mérete 50 mm × 50 mm. | A tesztnek ellenőriznie kell a tartalmat, az elhelyezést, a védelmet, a tájolást, az olvasót és a környezetet. |
| 9662 nyomtatható UHF RFID betét | Használja a 9662-t, ha egy keskeny, bevont papír címke illik egy megfelelő, nem fémes munkalap-hordozóhoz, csomaghoz vagy konténerhez. | A 9662 mérete 73 mm × 20 mm, és nyomtatható felülettel rendelkezik. | A tesztnek ellenőriznie kell a felületre illeszkedést, a címkevédelmet, a nyomtatást, az elhelyezést és a tényleges olvasási zónát. |
| PF6025 fémfelületre helyezhető UHF RFID címke | Használja a PF6025-öt, ha a címkét közvetlenül egy megfelelő fém alkatrészre, szerelvényre, állványra vagy berendezésre kell rögzíteni. | A PF6025 mérete 60 mm × 25 mm × 1,2 mm, és nyomtatható, vízálló, fémre helyezhető kivitelben készül. | A tesztnek ellenőriznie kell a helyigényt, a görbületet, a rögzítést, az ütést, a tájolást és a közeli fémet. |
| PET7018 vízálló, nyomtatható UHF-címke | A PET7018-at megfelelő, szabadon lévő, nem fém tartályokon használja, ha a munkafolyamathoz annak vízálló PET-kivitele szükséges. | A PET7018 mérete 73 mm × 21 mm, és nyomtatható felülettel rendelkezik. | A tesztnek ellenőriznie kell a tisztítást, a vegyi anyagokat, a kopást, a hőhatást, a görbületet, a felületi energiát és a rögzítést. |
| PCB nagy hőmérsékletű, fémre is alkalmazható UHF-jelölő termékcsalád | A nagy hőmérsékletű termékcsaládot csak akkor használja, ha meghatározta a teljes hőkezelési és rögzítési folyamatot. | A termékcsalád többféle kivitelből áll. | A tesztnek igazolnia kell a hőmérsékletet, az időtartamot, a ciklusokat, a nyomást, a nedvességet, a vegyszereket és a rögzítési felületet. |
H47U jelölőnk olvasási távolsága akár 6 m, a 9662 jelölőnké pedig akár 8 m. A tényleges távolság változhat az olvasó, az antenna, a felület, a tájolás, a tartalom, a jelölők száma és a környezet függvényében.
PF6025 jelölőnk olvasási távolsága akár 5 m, a PET7018 jelölőnké pedig akár 12 m. Minden számot termékreferenciaként kezeljen, és tesztelje a jelöltet a valós tárgyon, a tényleges olvasóbeállítással.
A vízálló kivitel önmagában nem bizonyítja a lemosásállóságot, a vegyszerállóságot, a kopásállóságot vagy a hőállóságot. A nagy hőmérsékletű termékcsalád esetében modellszintű felülvizsgálat is szükséges, mielőtt a csapat valódi folyamatban használna egy jelölőt.
A mi PCB-leltár-útmutatónk átfogja az ESD-zacskókban, műanyag tárolóedényekben és fém polcokon tárolt kis kártyákat. Ez a gyártási útmutató a folyamatban lévő termékek (WIP) azonosítására, az újrafelhasználható konténerekre, a gyártási eseményekre és a rendszerrekordokra összpontosít.
Hová helyezze az RFID-címkéket az alkatrészekre és az újrafelhasználható konténerekre?
Helyezzen minden RFID-címkét egyetlen ismételhető, védett pozícióba, amely a kívánt olvasóútvonal felé néz. A következetes elhelyezés megkönnyíti az eredmény összehasonlítását a kezelők, állomások, műszakok és konténterhelések között.
A tároló láda külső fala tisztább rádióútvonalat biztosíthat az olvasónak, és könnyű ellenőrzési pontot adhat a dolgozóknak. Egy védett címkezseb csökkentheti a kopást, de anyaga és pozíciója megváltoztathatja az eredményt.
A munkautasítás-hordozó elhelyezhet egy nyomtatható címkét, ha a hordozó a fizikai egységnél marad. Folyamatának meg kell akadályoznia, hogy a hordozó elváljon az általa képviselt alkatrészektől vagy összeállítástól.
A fém rögzítőelemhez célra készült, fémre szerelhető címke szükséges, ha a címke közvetlenül érintkezik a fémmel. Útmutatónk a fémfelületeken használható UHF RFID-címkékhez elmagyarázza, miért viselkedik másként a szabványos inlay és a fémre szerelhető címke.
Az elhelyezési teszt során a konténereket üresen és tele, egyedül és csoportosan is vizsgálja, valamint forgassa át a szokásos gyártási szögekben. A tesztnek tartalmaznia kell a valós munkafolyamatban előforduló kezeket, kocsikat, szerszámokat, fémkereteket, folyadékokat és a közeli címkézett tárgyakat is.
A RAIN RFID terepi útmutató elmagyarázza, hogy az anyagok, a címke tájolása, a címkepopuláció, az emberek, a frekvencia és a környező környezet hogyan befolyásolhatják az olvasási zónát. Tesztelje a teljes rendszert a rendeltetésszerű környezetében, ahelyett, hogy csak a címke referenciatartományára támaszkodna.
Kézi olvasó, munkaállomás, szállítószalag vagy portál – melyik illik a gyártási eseményhez?
Egyetlen gyártási esemény köré válassza az olvasót, ahelyett, hogy csak a maximális hatótávolság alapján választaná ki a hardvert. Minden olvasási módszer más szintű kontrollt ad a dolgozónak és a szoftvernek.
| Olvasási módszer | A módszer illik ehhez a feladathoz | A csapatnak kezelnie kell ezt a kockázatot |
|---|---|---|
| Kézi olvasó | A kézi olvasó támogatja a kivételek ellenőrzését, a keresést, az auditokat és a rugalmas állomásellenőrzéseket. | A kezelő útvonala, a távolság, a szög és a közeli olvasások a körök között változhatnak. |
| Asztali vagy üzembe helyezési állomás | Az asztali olvasó támogatja a címkekódolást, a cikkek és konténerek összekapcsolását, valamint a szabályozott ellenőrzést. | Az állomásnak el kell kerülnie a munkaterületen kívüli címkézett anyagok rögzítését. |
| Rögzített munkaállomás | A rögzített munkaállomás támogatja az ismételhető állomásra lépési, befejezési, várakoztatási vagy csomagolási eseményt. | Az antennáknak el kell különíteniük a tervezett műveletet a közeli gyártási tevékenységtől. |
| Szállítószalagos olvasó | A szállítószalagos olvasó támogatja az ismételt mozgást egyetlen szabályozott útvonalon. | A sebesség, a térköz, a tájolás, az árnyékolás és a címkesűrűség befolyásolhatja az eredményt. |
| Portálolvasó | A portálolvasó támogatja a konténerek vagy cikkek mozgását egyetlen ajtónyíláson vagy sávon keresztül. | Az olvasónak ellenőriznie kell azokat a címkéket, amelyek a portál mellett várakoznak, vagy egy másik sávon haladnak át. |
A szélesebb olvasási zóna nem mindig eredményez jobb gyártási eseményt. A maximális teljesítmény rögzíthet alkatrészeket, konténereket vagy munkautasításokat a következő munkaállomásról, és olyan rekordokat hozhat létre, amelyek érvényesnek tűnnek, amíg valaki meg nem ellenőrzi a fizikai folyamatot.
A minősítési tervének rögzítenie kell a működési tartományt, az olvasót, az antennákat, a teljesítményt, a cikk sebességét, a távolságot, az orientációt, a szoftverkimenetet, a kábeleket, a védelmet és a nem kívánt zónából származó olvasásokat. A tervnek azt is meg kell mutatnia, hogy mely emberi vagy gépi visszaigazolás fejezi be az eseményt, amikor a nyers RFID-olvasás nem elegendő.
Hogyan kapcsolódjon az RFID egy MES-, ERP- vagy készletkezelő rendszerhez?
A szoftverének minden elektronikus termékkódot (EPC) egy fizikai identitás keresőkulcsaként kell használnia. A gyártásvégrehajtási rendszernek (MES), a vállalati erőforrás-tervező rendszernek (ERP) vagy a készletkezelő alkalmazásnak meg kell őriznie a cikket, a konténert, a munkautasítást, a mennyiséget, a folyamat állapotát és az előzményeket.
A GS1 EPC Tag Data Standard szabványosított EPC-struktúrákat és az EPC-kódolt RAIN RFID-címkék által hordozott adatokat határoz meg. A zárt hurkú gyártási projektnek nem mindig van szüksége GS1-azonosítóra, de minden projektnek egyedi és dokumentált identitásstruktúrára van szüksége.
Az adatfolyam egy egyszerű útvonalat követhet:
- Az RFID-címke szolgáltatja az EPC-t.
- Az olvasó egy meghatározott állomáson rögzíti az EPC-t.
- A szűrőréteg eltávolítja az ismétlődő vagy nem kívánt olvasásokat.
- A gyártási alkalmazás ellenőrzi az EPC-t a várható munkautasítással és állapottal szemben.
- Az alkalmazás javasolja vagy rögzíti a felülvizsgált gyártási műveletet.
A rendszerének külön kell választania az ismételt nyers beolvasásokat az üzleti eseményektől. Tíz válasz ugyanattól a tagtől nem jelenti azt, hogy tíz alkatrész érkezett az állomásra.
A GS1 EPCIS szabvány opcionális modellt kínál a vállalatoknak a láthatósági események alkalmazások közötti megosztására. Az EPCIS-esemény leírhatja, mi történt, mikor történt, hol történt és miért, de egy egyszerű zárt hurkú gyártósor nem feltétlenül igényli ezt az architektúrát.
Az integrációs tervének az üzleti eseményből és a jelenlegi rendszer elérhető import-, export- vagy API-útvonalából kell kiindulnia. A tervnek nem szabad feltételeznie a kompatibilitást egy adott MES-, ERP-, olvasó- vagy köztes szoftver termékkel, amíg a projekt ezt nem ellenőrzi.
Hogyan kezelhetők a kimaradt beolvasások és a rossz állomásról érkező beolvasások?
Alakítson ki minden beolvasási zónát egyetlen termelési művelet köré, és vizsgáljon meg minden jelentős kivételt, mielőtt módosít egy munkamegrendelést, készlet- vagy minőségi rekordot. A kivétellistának el kell különítenie a kimaradt, ismeretlen, duplikált, váratlan és szomszédos zónához tartozó azonosítókat.
A kimaradt beolvasás azt jelenti, hogy egy várt EPC nem jelent meg az esemény során. Az ok lehet a tag pozíciója, árnyékolása, sérülése, tájolása, időzítése, az olvasó útvonala, vagy egy olyan elem, amely soha nem lépett be a zónába.
A váratlan beolvasás azt jelenti, hogy egy érvényes EPC a rossz eseményben jelent meg. Az ok lehet a túlzott teljesítmény, a széles antennaminta, a visszavert energia, egy közeli címkézett rekesz, vagy az állomás melletti termelési forgalom.
Egy ismeretlen EPC azt jelenti, hogy az olvasó olyan taget rögzített, amelyet a rendszer nem tud párosítani. Helyezze karanténba vagy vizsgálja felül ezt az azonosítót ahelyett, hogy engedné automatikusan új gyártási rekordot létrehozni.
A duplikált hozzárendelés azt jelenti, hogy két rekord ugyanazt az EPC-t használja. Adatfolyamatának le kell állítania az eseményt, és ki kell javítania az azonosítóütközést, mielőtt bármelyik rekord továbblépne.
Hangolás közben egyszerre csak egy változót módosítson. Az antennapozíció, az olvasó teljesítménye, az árnyékolás, a tag elhelyezése, a konténerek közötti távolság és a szoftver időzítése külön-külön állítva tisztább tanulságokat ad.
A végső ellenőrzés során ismételje meg a munkafolyamatot normál kezelőkkel, műszakokkal, sebességekkel, cikkösszetételekkel és konténerterhelésekkel. Egyetlen sikeres végrehajtás nem mutatja meg, hogy a gyártási esemény ismételhető marad-e.
Gyakorlati UHF RFID-kísérleti projekt egy gyártósorra
A több állomás vagy gyártósor hozzáadása előtt próbáljon ki egy cikk- vagy konténercsaládot és egy gyártási eseményt. Egy fókuszált próbaüzem megkönnyíti a tag-, olvasó-, szoftver- és folyamatproblémák szétválasztását.
- Határozzon meg egy eseményt, például az állomásra lépést, a minőségi várakoztatást vagy az üres konténer visszatérését.
- Válassza ki, hogy az azonosító egy alkatrészt, szerelvényt, munkarendelést, hordozódobozt, tálcát vagy készterméket követ-e.
- Képezze le az egyes cikk–konténer és konténer–munkarendelés kapcsolatokat.
- Csoportosítsa a valós felületeket, címkehelyeket, hőt, nedvességet, vegyszereket és kezelési körülményeket.
- Válassza ki a legkisebb hasznos tagjelölt-készletet ezekhez a csoportokhoz.
- Kódoljon és ellenőrizzen egy egyedi EPC-t minden mintadarabhoz.
- Kapcsoljon minden EPC-t a megfelelő gyártási vagy készletnyilvántartási rekordhoz.
- Hozzon létre egyszerű kiindulási alapot a szomszédos állomásoktól és a nehezen kezelhető anyagoktól távol.
- Futtassa a valós eseményt normál sebességgel, térközzel, tájolással és címkesűrűséggel.
- Adja hozzá a nehéz körülményeket, beleértve a teli konténereket, a közeli fémet, az embereket, a folyadékokat és a szomszédos címkéket.
- Az üzleti rekordok módosítása előtt tekintse át a kihagyott, nem kívánt, ismeretlen és duplikált azonosítókat.
- Vizsgálja meg a címke rögzítését és állapotát a normál kezelést vagy folyamatkitettséget követően.
- Ismételje meg az eseményt különböző kezelőkkel vagy műszakokkal.
A teljesítési kritériumoknak ahhoz az eseményhez kell illeszkedniük, amelyet a kísérleti projektnek támogatnia kell. A szándékolt címkéknek a tervezett zónán belül kell megjelenniük, a nem kívánt beolvasások maradjanak ellenőrzöttek, a cikk–konténer–munkarendelés kapcsolatok maradjanak helyesek, és a dolgozóknak használható kivételkezelési útvonallal kell rendelkezniük.
A mérési terve lehetővé teszi a munkaerő, az újramunkálás, a keresési idő és a készletkülönbségek összehasonlítását a jelenlegi folyamattal. A kísérleti projektnek rögzítenie kell a megfigyelt eredményt anélkül, hogy megtakarításokat, a befektetés megtérülését vagy a teljes sorra kiterjedő teljesítményt ígérne, amíg a bizonyítékok nem állnak rendelkezésre.
Válasszon UHF RFID-mintákat a gyártásközi folyamathoz és a konténerekhez.
A TagtixRFID célzott UHF-mintacsomagot készít, ha elmondja nekünk, mi halad át a gyártáson, hol helyezkedik el a címke, hogyan viszonyul a tartály a tartalmához, és melyik eseményt rögzítse az olvasó. A valós tárgyon végzett teszt segít csak azokat a címkemegoldásokat összehasonlítani, amelyek megfelelnek az Ön felületének, kezelésének, olvasási pontjának és gyártási céljának, mielőtt nagy tételben rendel.
Ingyenes UHF gyártási címkeminták igénylése
Nyomtatható, nem fém felületre való címkéket, fémre alkalmas jelöltet, vízálló PET-opciót vagy magas hőmérsékletű megoldást is be tudunk illeszteni, ha a folyamata igényli. A mintafolyamathoz nyomtatott vonalkódokat, cikkszámokat, logókat és egyedi EPC-ket is meg tudunk beszélni.
A rövid jelentkezési lap a nyomon követés célját és a projektben betöltött szerepét kéri. A beküldés után e-mailben összegyűjthetjük a tárgyra, gyűjtőládára, felületre, hőre, nedvességre, olvasóra, nyomtatásra, valamint MES- vagy ERP-adatokra vonatkozó részleteket.
Az UHF címkeminták ingyenesek, Ön csak a szállítási költséget viseli.
